О технологии
Технология напыления полимочевины является наиболее распространенным методом создания защитного слоя полимера. Использование современного профессионального оборудования позволяет точно соблюдать пропорции компонентов, качественно их смешивать и поддерживать температуру, предусмотренную технологией.
Такие возможности оборудования позволяют с высокой скоростью создавать высококачественное полимочевинное покрытие. Установки, с помощью которых выполняется напыление полимочевины, работают с использованием высокого давления, достигающего величины более 160 атмосфер. Такое давление необходимо для тщательного перемешивание компонентов материала, а также работы пистолета-распылителя, создающего факел распыления.
В конструкцию установки входят две емкости, каждая из которых предусмотрена для определенного компонента. В каждую емкость погружен питающий насос (плунжерный или мембранный). Насосы обеспечивают подачу компонентов в дозирующий блок по шлангам высокого давления.
Дозирующий блок предназначен для подогрева компонентов до температуры, предусмотренной технологией (до 80°), и подачи их в заданных пропорциях в камеру смешивания, находящуюся в пистолете-распылителе. Оператор, использующий распылитель, контролирует подачу напыляемого состава, при необходимости используя сменные форсунки.
Качество полученного защитного покрытия зависит от нескольких факторов:
- правильная настройка оборудования;
- качественное перемешивание состава;
- точные пропорции компонентов;
- квалификация оператора;
- соблюдение технологии напыления.
Существует определенный порядок нанесения полимочевины на обрабатываемую поверхность. Напыление выполняется участками длиной около двух метров, при этом на предыдущий прогон полимер наносится с нахлестом на расстояние 15-20 см. Каждый участок обрабатывается составом дважды со сменой направления напыления.
В случае необходимости напыления двух прогонов с временным промежутком более суток, перед нанесением следующего слоя выполняется зачистка 15-20 см застывшей поверхности ручным инструментом, а также ее обработка праймером. Толщина напыляемого слоя обычно составляет 1,5 – 3 мм.
В процессе напыления полимочевины участвует не менее двух человек, один из которых выполняет функции оператора, а второй следит за наличием сырья в емкостях, контролирует работу установки, оказывает оператору помощь при необходимости перемещения шлангов. В его обязанности также входит подготовка участка к предстоящему напылению. От качества подготовки поверхности к нанесению защитного слоя полимочевины зависит его качество и долговечность.